Valvola di cancello a cuneo ad alta pressione con seduta in metallo F11 3 pollici 2500LB Trim rigido Stellite Slurry abrasivo

Valvola a saracinesca a cuneo con sede in metallo 3" 2500LB Stellite con superficie dura

Introduzione al prodotto

Questa valvola a saracinesca a cuneo ad alta pressione con sede metallica è progettata per le condizioni di servizio più severe, abrasive ed erosive, in cui le valvole con sede morbida potrebbero guastarsi entro poche settimane. Il corpo in acciaio legato ASTM A182 F11 (1,25Cr-0,5Mo) con coperchio con tenuta a pressione Classe 2500LB è dotato di rivestimento duro completo a base di cobalto Stellite 6 su tutte le superfici di seduta, guida e sedile posteriore. Questo design delle sedi metallo su metallo elimina il punto debole delle sedi morbide a base polimerica fornendo allo stesso tempo una resistenza superiore all'erosione da particelle di catalizzatore trascinate, fanghi abrasivi, fluidi ad alta velocità e condensa evaporante. Comprovato nella gestione di catalizzatori di cracking catalitico fluido (FCCU), nel servizio ritardato dei fanghi di coker, nella gassificazione del carbone e nelle applicazioni di condizionamento del vapore erosivo ad alta temperatura.

Caratteristiche e caratteristiche principali

• Finitura completa in Stellite 6 con superficie dura (Trim 5+):A differenza del Trim 8 standard (13% Cr) che offre una durezza limitata, la nostra specifica Trim 5+ deposita la lega Stellite 6 cobalto-cromo-tungsteno mediante saldatura PTA (Plasma Transferred Arc) su tutte le superfici di seduta, guida e sedile posteriore. Stellite 6 mantiene la durezza (38-45 HRC) fino a 500°C dove i materiali convenzionali si ammorbidiscono e si irritano.
• Processo di saldatura PTA:La deposizione ad arco trasferito al plasma produce uno strato sovrapposto legato metallurgicamente con una diluizione minima (< 10%) dal metallo di base, garantendo durezza e resistenza alla corrosione costanti in tutto lo spessore del deposito (minimo 1,5 mm dopo la lavorazione di finitura).
• Cuneo guidato con guide a superficie dura:Sia le fessure della guida del corpo che le superfici della guida del cuneo sono rivestite in Stellite 6, prevenendo grippaggi e grippaggi durante il funzionamento, anche con particelle abrasive incastonate nelle superfici di guida.
• Anelli di sede saldati integrali:A differenza degli anelli del sedile pressati che possono allentarsi sotto il ciclo termico, i nostri anelli del sedile sono saldati PTA nel corpo e poi rinforzati, creando una struttura del sedile monolitica con percorsi di perdita zero dietro il sedile.
• Corpo F11 in cromo-molibdeno:Il corpo in acciaio legato 1,25Cr-0,5Mo fornisce una maggiore resistenza allo scorrimento viscoso a temperature elevate (fino a 593°C) e resistenza all'attacco dell'idrogeno negli ambienti di idroprocessamento delle raffinerie.
• Sedile posteriore in metallo per la protezione dell'imballaggio:Una sede posteriore rinforzata sullo stelo e sul coperchio consente alla valvola di essere completamente arretrata in posizione aperta, proteggendo la baderna dalla pressione di linea e consentendo la sostituzione della baderna sotto pressione.

Perché scegliere noi

• Capacità di saldatura PTA interna:Gestiamo le nostre stazioni di saldatura ad arco trasferito al plasma con controllo a circuito chiuso di tutti i parametri di saldatura, garantendo una qualità costante del riporto dalla prima all'ultima valvola in qualsiasi lotto di produzione.
• Durezza verificata su ogni valvola:Ogni superficie dura viene sottoposta a test di durezza (HRC) in più punti e documentata nel rapporto di ispezione finale. L'ispezione con liquidi penetranti (PT) di tutte le superfici dure verifica i depositi privi di crepe.
• Supporto al laboratorio metallurgico:Il nostro laboratorio metallurgico interno può eseguire verifiche chimiche dei depositi, analisi della microstruttura e misurazioni del tasso di diluizione per la qualificazione di applicazioni critiche.
• Riferimenti del servizio abrasivo:Le nostre valvole a sede metallica hanno dimostrato una durata di servizio 3-5 volte più lunga rispetto alle valvole di trim standard nella gestione dei catalizzatori FCCU, nello scarico ritardato delle pompe dei liquami del coker e nelle applicazioni di isolamento delle tubazioni dei liquami di carbone.

Tabella dei parametri tecnici

Domande frequenti

D: Qual è la differenza tra Stellite 6 e Stellite 21 per il trim della valvola?
R: La stellite 6 (Co-28Cr-4W-1.1C) fornisce una maggiore durezza (38-45 HRC) e una migliore resistenza all'usura abrasiva, ideale per servizi di catalizzatori e fanghi. La stellite 21 (Co-27Cr-5Mo-0,25C) ha una durezza inferiore (28-35 HRC) ma una migliore resistenza alla corrosione negli acidi ossidanti e una maggiore resistenza agli shock termici. Consigliamo Stellite 6 per servizi abrasivi e Stellite 21 per corrosione-erosione combinata nei processi chimici.

D: Come si previene la delaminazione del rivestimento durante il servizio?
R: Il nostro processo di saldatura PTA crea un vero legame metallurgico (non un rivestimento meccanico) tra il rivestimento in stellite e il metallo di base. Il tasso di diluizione controllato (< 10%) garantisce che il primo strato depositato mantenga tutte le proprietà della stellite. Il trattamento termico di preriscaldamento e postsaldatura conforme alla sezione IX ASME riduce al minimo le tensioni residue che potrebbero causare fessurazioni. Ogni deposito è ispezionato PT per verificarne la qualità senza crepe.

D: Le valvole con sede metallica possono raggiungere perdite pari a zero?
R: Le valvole con sede metallica in genere raggiungono il tasso di perdita B API 598 (0,1 ml/min per pollice di diametro per il liquido, 0,3 ft³/min per pollice per il gas) anziché il tasso A (perdita zero) per le valvole a sede morbida. Per le applicazioni che richiedono una chiusura metallo-metallo a tenuta di bolle, offriamo un processo di finitura della sede lappata che può raggiungere una tenuta di Grado A a un costo aggiuntivo. Si prega di specificare i requisiti della classe di perdita al momento della richiesta.